警報內容解說及排除方法

警報內容 關模週期時間過時 低壓1時間到 低壓2時間到 未關模完 關模高壓時間到 開模週期時間過時 未開模完 脫模進週期過時 脫模退週期過時 脫模退未定位 脫模進停異常 可脫模未定位 脫模板未定位 脫模板未定位週期時間到 模具中板未定位 模具中板未定位週期時間到 中子1入未定位 中子1入週期過時 中子1退未定位 中子1退週期過時 中子2、3入未定位 中子2、3退未定位 中子2、3入週期過時 中子2、3退週期過時 機械手退未定位 機械手異常 未輸入調模模式 自動調模完成 調模監視時間到 射座進週期過時 射座退週期過時 射料不足 射出監視時間到 漏料 射退週期過時 加料監視時間到 加料不足 已到達加料停 自動清料完成 未輸入自動清料模式 包裝模數到達 品管模數到達 成品未掉落 電眼遮住或故障 H# (H1~9) 感溫線斷線 __段實際溫度過高或過低 冷起動時間未到達 電熱保溫中 油溫過高 油溫預熱中 安全門未關 安全門未開 射座安全開關 射出護罩未關 上蓋門 自動打油機油位太低 打黃油週期到達 模側供給油時間到 射出側供給油時間到 未輸入檢查者姓名 清濾網時間到 馬達未起動 馬達過載 溫度未起動 緊急停止 電熱定時開機 電熱定時關機 項次 警報內容 故障原因 排除方法 1 關模週期時間過時 關模極限近接開關故障。 關模高壓太低。 油壓安全門開關閥(A)被外物卡住。 關模方向閥卡住或故障。 關模方向閥未送電。 開模慢速方向閥卡住或故障。 油壓缸故障。 更換近接開關。 提高關模高壓或微動調模減以降低鎖模力。 清除外物。 拆下方向閥(A10-1)清洗或更換。 輸出板晶體故障更換或斷線重接。 拆下方向閥(A7)清洗或更換。 拆下油壓缸修理。 2 低壓1時間到 模具內有雜質。 低壓1的壓力、速度太低。 清除雜質。 適當提高壓力或速度。 3 低壓2時間到 模具內有雜質。 低壓2的壓力、速度太低。 清除雜質。 適當提高壓力或速度。 4 未關模完 未到達關模限位置。 請再關模。 5 關模高壓時間到 高壓太低。 關模限近接開關故障。 提高關模高壓或微動調模減以降低鎖模力。 更換近接開關。 6 開模週期時間過時 開模壓力或速度太低。 開模方向閥卡住或故障。 開模方向閥未送電。 油壓缸管故障。 提高開模壓力或速度。 拆下方向閥(A10-1)清洗或更換。 輸出板晶體故障或斷線重接。 拆下油缸修理。 7 未開模完 未到達開模限位置。 請再開模。 8 脫模進週期過時 脫模進壓力或速度太低。 脫模方向閥卡住或故障。 脫模方向閥未送電。 脫模油壓缸故障。 脫模進近接開關故障。 提高脫模進壓力或速度。 拆下方向閥(C3)清洗或更換。 輸出板晶體故障更換或斷線重接。 拆下油壓缸修理。 更換近接開關。 9 脫模退週期過時 脫模退壓力或速度太低。 脫模方向閥卡住或故障。 脫模方向閥未送電。 脫模油壓缸故障。 脫模退近接開關故障。 提高脫模退的壓力或速度。 拆下方向閥(C3)清洗或更換。 輸出板晶體故障更換或斷線重接。 拆下油壓缸修理。 更換近接開關。 10 脫模退未定位 脫模退壓力或速度太低。 脫模退方向閥卡著。 脫模退近接開關故障。 提高脫模退的壓力或速度。 拆下方向閥清洗或更換。 更換近接開關。 11 脫模進停異常 脫模進近接開關故障。 更換近接開關。 12 可脫模未定位 機械手故障。 機械手不使用時(56.0)號未短路。 檢查機械手。 將(56.0)號短路。 13 脫模板未定位 脫模板定位開關故障。 模具故障。 更換定位開關L11或將1號及0V短路。 檢查模具。 14 脫模板未定位週期時間到 脫模板定位開關故障。 模具故障。 更換定位開關L11或將1號及0V短路。 檢查模具。 15 模具中板未定位 中板定位開關故障。 模具故障。 更換定位開關L12或將2號及0V短路。 檢查模具。 16 模具中板未定位週期時間到 中板定位開關故障。 模具故障。 更換定位開關L12或將2號及0V短路。 檢查模具。 17 中子1入未定位 使用時間時，定位開關故障。 使用計次時，絞牙馬達未到設定齒數。 動作監視頁內中子入時間太短。 中子壓力或速度太低。 中子油壓缸故障。 模具故障。 更換定位開關L9。 檢查模具。 調高動作監視頁內中子入時間。 提高壓力或速度。 檢修油壓缸。 檢查模具。 18 中子1入週期過時 動作監視頁內中子入時間太短。 中子壓力或速度太低。 中子油壓缸故障。 模具故障。 調高動作監視頁內中子入時間。 提高壓力或速度。 檢修油壓缸。 檢查模具。 19 中子1退未定位 使用時間時，定位開關故障。 使用計次時，絞牙馬達未到設定齒數。 動作監視頁內中子退時間太短。 中子壓力或速度太低。 中子油壓缸故障。 模具故障。 更換定位開關L10。 檢查模具。 調高動作監視頁內中子退時間。 提高壓力或速度。 檢修油壓缸。 檢查模具。 20 中子1退週期過時 動作監視頁內中子退時間太短。 中子壓力或速度太低。 中子油壓缸故障。 模具故障。 調高動作監視頁內中子退時間。 提高壓力或速度。 檢修油壓缸。 檢查模具。 21 中子2、3入未定位 如17項所述 如17項所述 22 中子2、3退未定位 如19項所述 如19項所述 23 中子2、3入週期過時 如18項所述 如18項所述 24 中子2、3退週期過時 如20項所述 如20項所述 25 機械手退未定位 機械手故障。 檢查機械手可關模開關57號及0V是否接通。 檢查機械手可開、關模17號及0V是否接通。 未裝機械手時，則將57號及0V， 17號及0V短路。 26 機械手異常 機械手故障。 檢查機械手可關模開關57號及0V是否接通。 檢查機械手可開、關模17號及0V是否接通。 未裝機械手時，則將57號及0V，17號及0V短路。 27 未輸入調模模式 調模模式未輸入。 請輸入調模模式。 28 自動調模完成 無 告知自動調模已完成。 29 調模監視時間到 已達模厚極限。 調模的壓力或速度太低。 調模方向閥卡住或故障。 調模方向閥未送電。 調模近接開關故障。 四支大柱卡死。 模具超出此機台模厚，更換機台。 提高調模的壓力或速度。 拆下方向閥(A9)清洗或更換。 輸出板晶體故障，或斷線重接。 更換調模近接開關(PS9)。 檢查大柱並檢修。 30 射座進週期過時 射座前進近接開關故障。 射座前進近接開關未感應。 射座前進方向閥卡住或故障。 射座前進方向閥未送電。 射座前進的壓力或速度太低。 射座壓板太緊。 射座油壓缸故障。 更換近接開關(PS2)。 調整射座前進感應鐵塊使(PS2)近接開關ON。 拆下方向閥(B2-1)清洗或更換。 更換輸出板晶體或斷線重接。 提高射座前進的壓力或速度。 加點潤滑油。 檢修油壓缸。 31 射座退週期過時 射座後退近接開關故障。 射座後退近接開關未感應。 射座後退方向卡住或故障。 射座後退方向閥未送電。 射座後退的壓力或速度太低。 射座油壓缸螺母脫落。 射座壓板太緊。 射座油壓缸故障。 更換近接開關(PS1)。 調整射座後退感應鐵塊使(PS1)近接開關ON。 拆下方向閥(B2-1)清洗或更換。 更換輸出板晶體或斷線重接。 提高射座後退的壓力或速度。 鎖緊連接螺母。 加點潤滑油。 檢修油壓缸。 32 射料不足 射出壓力或速度太低。 料管溫度太低。 加料位置設定太小。 使用位置時，轉保壓位置設定值太大。 使用位置或壓力檢出時，轉保壓監視時間設定太短。 使用時間射料時，射料時間太短。 使用壓力檢出時，壓力檢出值設定太小。 射料不足位置設定不當。 料管內有雜質。 射料方向閥卡住或故障。 射出方向閥未送電。 模具內殘留有成品。 提高射出壓力或速度。 提高料溫或檢查電熱片是否故障。 提高加料位置設定值。 將轉保壓位置設定值減少。 增加轉保壓監視時間(即監視時間)。 增加射料時間。 提高壓力檢出的壓力值。 射料不足位置設定在正確範圍內。 清除料管內異物。 拆下方向閥(B3-1)清洗或更換。 更換輸出板晶體或斷線重接。 清除模具內成品。 33 射出監視時間到 使用位置時轉保壓位置設定值太小。 使用位置、壓力檢出時，轉保壓監視時間太短。 使用時間射料時，射料時間太短。 射出壓力或速度太低。 加料位置太長。 料溫太低。 料管內有雜質。 將轉保壓位置設定值增加。 增加轉保壓監視時間(即監視時間)。 增加射料時間。 提高射出壓力或速度。 調低加料位置。 提高料溫或檢查電熱片是否故障。 清除料管內異物。 34 漏料 料管與模具沒對準。 漏料位置設定不當。 模嘴或料管射頭變形。 射料的壓力、速度或溫度太高。 背壓太高。 射座油壓缸與射座連接之螺母鬆脫。 料管已磨損。 鎖模不過緊。 重新對準料管。 將漏料位置設定在正確範圍內。 整修或更換模嘴及料管射頭。 降低射料的壓力、速度或溫度。 適當降低背壓。 鎖緊螺母。 更換料管或更換止逆圈。 增加關模高壓再重新調模。 35 射退週期過時 鬆退壓力或速度太低。 鬆退方向閥卡住或故障。 鬆退方向閥未送電。 料管溫度太低。 料管內有異物。 提高鬆退的壓力或速度。 拆下方向閥(B3-1)清洗或更換。 更換輸出板晶體或斷線重接。 提高料管溫度。 清除異物。 36 加料監視時間到 烘乾機內沒料。 加料監視時間太短。 加料壓力或速度太低。 加料方向閥卡住或故障。 加料方向閥未送電。 料管溫度太高。 背壓太高。 料管內有異物。 加料座或油壓馬達故障。 烘乾機內加入塑料。 調高加料監視時間。 提高加料的壓力或速度。 拆下方向閥(B4-1)清洗或更換。 更換輸出板晶體或斷線重接。 清洗料管並降低溫度。 調整適當背壓。 清除異物。 檢修加料座或油壓馬達。 37 加料不足 半自動或全自動射料前，螺桿未到達加料位置。 以手動加料到加料停止。 38 已到達加料停 加料已到停止位置。 手動時告知螺桿已到達設定值。 39 自動清料完成 無 告知已自動洗料完成。 40 未輸入自動清料模式 自動清料模式未選擇。 請輸入自動清料模式。 41 包裝模數到達 生產量到達我們所設定的包裝量。 告知生產量已到達包裝量。 42 品管模數到達 生產量到達我們所設定的定模量。 告知生產量已到達定模量。 43 成品未掉落 電眼自動或電眼加計次自動生產中成品未落下。 檢查模具是否有問題。 檢查射料條件設定值。 44 電眼遮住或故障 成品已堆積到電眼。 電眼故障。 電眼沒對準。 清理射出成品。 更換電眼。 對準電眼。 45 H# (H1~9) 感溫線斷線 H# (H1~9) 段的感溫線斷線。 更換H# (H1~9) 的感溫線。 46 __段實際溫度過高或過低 料管溫度高於料溫上限值。 料管溫度低於料溫下限值。 待冷卻後再生產。 等料溫到再生產。 47 冷起動時間未到達 冷起動時間未到達。 等冷起動時間到。 48 電熱保溫中 料管溫度設定為保溫狀態。 將停機保溫設定為1，解除保溫狀態。 49 油溫過高 油溫已超過55℃。 冷卻器阻塞。 檢查冷卻水是否開啟。 清洗冷卻器。 50 油溫預熱中 油溫未到達油溫預熱值。 等油溫預熱完成。 51 安全門未關 手動模式按關模時，前安全門未關好。 半自動模式打開前安全門超過300秒。 自動模式打開前安全門超過300秒。 關上安全門。 關上安全門。 關上安全門。 52 安全門未開 半自動模式開模完未開安全門。 打開安全門。 53 射座安全開關 射出座旋出。 微動開關故障。 警告射座已旋出，操作座進退、加料動作則警報。 更換微動開關L8。 54 射出護罩未關 射頭安全護罩在開啟狀態。 微動開關故障。 關上安全護罩。 更換微動開關L7。 55 上蓋門 上蓋門在開啟狀態。 微動開關故障。 關上上蓋門。 更換微動開關L6。 56 自動打油機油位太低 肘節潤滑油不足。 自動潤滑器故障。 填加潤滑油。 更換自動潤滑器。 57 打黃油週期到達 打黃油時間到。 請供給肘節0號極壓滑脂(0號黃油)。 58 模側供給油時間到 模側給油時間到。 請供給NO.2多效滑脂(2號黃油)。 59 射出側供給油時間到 射出側給油時間到。 請供給NO.2多效滑脂(2號黃油)。 60 未輸入檢查者姓名   請輸入檢查者代號。 61 清濾網時間到 清洗濾網時間到。 清洗油箱內濾網。 清洗冷卻器。 62 馬達未起動 馬達未起動。 在手動狀態下起動馬達。 63 馬達過載 馬達開關過載保護器跳掉。 回復過載保護器開關。 64 溫度未起動 料管電熱開關OFF。 將電熱開關ON。 65 緊急停止 前、後門及機械手其中之一緊急停止開關動作。 復歸緊急停止開關。 66 電熱定時開機 預設定時開機時間到。 告知機械已在預設時間內開機。 67 電熱定時關機 預設定時關機時間到。 告知機械已在預設關機時間內關機。