隆泉機械廠股份有限公司‧LAUNCH MACHINERY WORKS CO.,LTD


	塑膠製品不良及處理方法

成型上之缺點，有些是發生在機器性能，模具設計原料特性本身外，大部份問題可靠調整操作條件來解決。

調整操作條件必須注意：

每次變動一個因素見到其結果再變動一個。
調整完了之後必需觀察一段時間待操作平衡穩定後才算數，壓力之變動在一兩模內即知結果，而時間尤其溫度之變動須觀察十分鐘後之結果才算穩定結果。
熟知各種可能之原因及優先調整之因素及方向，以下分項說明各種缺點，其發生之原因及對策。

有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點是同一原因之過與不及。

壹、縮水	伍、成品內有氣孔	玖、黑點	壹拾參、開模時或頂出時成品破裂
貳、成品變形	陸、毛頭、披風	壹拾、銀紋、氣瘡	壹拾肆、成品不完整
參、成品表面不光滑	柒、澆道(水口)黏模	壹拾壹、流紋	壹拾伍、螺桿打滑 (無法進料)
肆、黑紋	捌、成品黏模	壹拾貳、結合線	壹拾陸、射嘴漏料(流涕)

故障	原因	處理方法
縮水	模內進膠不足溢口不平衡加料量不足射出壓力太低射出速度太慢射嘴阻塞射出時間太短保持壓力不夠冷卻時間不夠模溫不當料溫過高機器或料管過大蓄料段過多成品本身其肋或柱過厚螺桿止環磨損	- 調整模具溢口大小或位置增加加料量提高射壓加快射速拆除清理增長射出時間提高或增長保持壓力酌延冷卻時間調整適當溫度降低料溫更換機器或料管射料中止應在最前端檢討成品拆除檢修
成品變形	產品頂出時尚未冷卻原料溫度太低成品形狀及厚薄不對稱填料過多幾個溢口進料不平均頂出系統不平衡模具溫度不均勻近溢口部份之原料太鬆太緊	降低模具溫度，延長冷卻時間，降低原料溫度提高原料溫度，提高模具溫度模具溫度分區控制脫模後以定形架固定，變更成形設計減少射出壓力，速度及時間及劑量更改溢口改善頂出系統調整模具溫度增加或減少射出時間
成品表面不光滑	模內表面有水模內有過多脫模油模具溫度太低模內表面不光原料之劑量不夠	擦拭並檢查是否漏水擦拭乾淨提高模具溫度模具打光增加射出壓力、速度、時間
黑紋	原料過熱，原料溫度太高料管或機器過大射嘴孔過小或溫度過高螺桿與料管偏心而產生非常磨擦熱螺旋轉速太快料管內有使原料過熱之死角	降低料管溫度更換料管或機器重新調整孔徑或溫度檢修機器降低螺旋轉速檢查射嘴與料管之接觸面有無間隙或腐蝕現象
成品內有氣孔	射料不足以致於過度之縮水射出壓力太低射出劑量不足澆道溢口太小成品斷面肋或柱過厚原料含水份模具溫度不平均背壓不夠冷卻時間過長料管溫度不足水浴冷卻過急射出速度太快原料溫度過高，以致分解	- 提高射出壓力增加射出劑量加大澆道及溢口變更設計或溢口位置原料徹底乾燥提高模具溫度提高背壓減少模內冷卻時間，使水浴冷卻降低射嘴及前段溫度，提高後段溫度減短水浴時間或提高水浴溫度調慢射出速度降低原料溫度
毛頭、披風	填料過飽原料溫度太高合模線或靠密面不良射出壓力太高	降低射出時間、速度、及劑量降低原料溫度，降低模具溫度檢修模具降低射出壓力
澆道(水口)黏模	澆道冷卻不夠澆道過大澆道脫模角不夠澆道外孔有損壞澆道表面不光或有脫模倒角澆道波司與射嘴之配合不正無澆道抓梢填料過飽原料溫度過高射出壓力太高	延長冷卻時間或降低冷卻溫度修改模具修改模具角度修改模具修改模具重新調整及配合加設抓梢降低射出時間、速度、及劑量降低原料溫度降低射出壓力
成品黏模	填料過飽射出時間太久射出速度太快射出壓力太高料溫太高原料劑量過多進料不均使部份過飽模具溫度過高或過低模具表面不光模具內有脫模倒角脫模造成真空	- 減少射出時間減低射出速度降低射出壓力降低料溫減少劑量變更溢口大小或位置調整模溫及兩側相對溫度打光模具修模具除去倒角開模或頂出減慢或模具加設備
黑點	原料混有異物或紙屑原料過熱部份附著料管管壁料管內有使原料過熱的死角射入模內產生焦斑	檢查原料，徹底空射徹底空射，拆下料管清理，降低原料溫度，減短加熱時間檢查射嘴與料管間接觸面有無間隙或腐蝕現象降低射出壓力及時間，降低原料溫度，加強模具排氣孔，更改溢口位置。
銀紋、氣瘡	原料中其他添加物如潤滑、染料等之分解原料中其他添加物混合不均射出速度太快原料含有水份原料溫度過高或局部過熱	減少其使用量或更換耐溫較高之代替品徹底混合均勻減慢射出速度原料徹底烘乾，提高背壓降低原料溫度，更換較小料管之機器
流紋	模具溫度太低溢口過小產生射紋射出壓力太高太低射出速度太快太慢成品斷面厚薄相差太多原料熔解不佳原料不潔或滲有其他物質	提高模具溫度加大溢口調整適當之射出壓力調整適當之射出速度變更成品設計或溢口位置提高原料溫度，提高背壓檢查原料
結合線	射出速度太慢射出壓力太低模具溫度過低脫模油太多原料熔解不佳原料不潔或滲有其他物質澆道及溢口過大或過小模內空氣排除不及	增快射出速度提高射出壓力提高模具溫度少用脫模油，盡量不用提高原料溫度，提高背壓檢查原料調整模具增開排氣孔，或檢查原有排氣孔是否堵塞
開模時或頂出時成品破裂	模溫太低填料過飽頂針不夠或位置不當有脫模倒角部份脫模角不夠成品脫模時不能平衡脫離側滑塊動作之時間或位置不當脫模時局部產生真空現象	升高模溫降低射出壓力、時間、速度、劑量檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開模或頂出慢速，加進氣設備
成品不完整	射出時間太短射出量不夠射出速度太慢射出壓力太低原料溫度太低射嘴阻塞模具溫度不均模具溫度太低模具排氣不良澆道或溢口太小背壓不夠機器能量不足螺桿止逆環磨損原料內潤滑劑不夠進膠不平均	增長射出時間增多射出量加快射出速度提高射出壓力提高料管溫度拆下清除重調模具水管提高模具溫度加速度之排氣管加大澆道或溢口稍增背壓更換較大機器拆除檢查修理酌加潤滑劑重開模具溢口位置
螺桿打滑 (無法進料)	料管後段溫度太高樹脂乾燥未完全料管及螺桿磨損樹脂粒子大小不當背壓及加料速度不當	檢查循環水，降低後段溫度再乾燥樹脂及添加適當潤滑劑拆下整修排除漏斗進料口，用其他樹脂清洗料管重新調整，大料管降低速度，小料管增加轉速
射嘴漏料(流涕)	料管溫度過高背壓調整不當鬆退行程不夠	降低料管溫度，尤其料嘴段適當降低背壓及螺桿轉速增加鬆退距離，更改射嘴頭設計

穩定週期(HARMONIC CYCLE TIME)

以上列舉的各種問題，其原因及對策大多數都與週期有關(CYCLE TIME)的穩定有關。因為無論塑膠在料管適當之塑化，或模具恒定溫度之保持都是熱平衡的結果，也就是整個連續操作中，料管中之塑膠接受來自螺桿旋轉之磨擦熱、電熱片之熱，尤其電熱片之熱與受熱的時間有關，其熱量又跟著塑料送入模具。模具之熱來自塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中或冷卻水帶走的。因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變，必須維持其進出熱平衡，欲使其進出熱維持平衡，則必需維時一恒定的週期時間。如週期愈快，則料管中之熱入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之熱則入多於出，以致模溫不斷上升，反之將有相反之結果，因此任何一個成型操作中，尤其插針手動操作必需控制穩定週期時間，儘量避免快慢不一。

如其他條件維持不變則：
週期之加快將造成：短射、縮水、變形、黏模。
週期延慢將造成：溢料、毛頭、黏模、變形、原料過熱，甚至燒焦，殘留在模具中之焦料又可能造成模具損壞。料管中過熱之原料又可能造成料管之腐蝕及成品出現黑斑或黑紋。

使用回收料

必須考慮回收材料的材質硬度必須要和新料相同，最理想的方式是使用自動回收系統，不使回收材料貯放太久，粉碎粒子儘量和新料粒子接近；樹脂一再的回收，將降低成品的特性，製品有特殊性能要求時，最好勿使用回收料。